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        機械零件設計工藝性及標準化的具體內容你知道嗎

        作者: 百度百科 來源: 百度百科 時間:2019年05月17日
          機械零件設計中的工藝性及標準化:
          
          一、工藝性
          
          良好的工藝性是指所設計的機械零件能用短的時間、少的勞動量、低的制造費用生產出來,且裝拆、維修方便。零件制造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段,各階段都是有機聯系著的,設計時必須全面考慮。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品,專業品質保障!設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容:
          
          1、零件的結構與生產條件和規模相適應
          
          單件或小批量生產的零件,應充分利用現有的生產條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯,用一般的鍛壓設備難以鍛造,應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產時,不宜采用鑄件或模鍛件,以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床,就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。
          
          2、毛坯選擇合理
          
          零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言,單件或小批量生產宜用自由鍛,大批量生產宜用模鍛。
          
          3、結構和形狀應簡單合理
          
          零件的結構和形狀越復雜,制造、裝配和維修就越困難,成本也就越高,因此,要盡可能采用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合,盡量減少被加工面的數目和被加工面的面積,盡量采用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差,螺紋的直徑、線數和螺距,齒輪模數等)。
          
          4、規定合理的制造精度和表面粗糙度
          
          制造精度過高、表面粗糙度值過低,都會明顯增加機械零件的制造成本。因此,在滿足使用要求的前提下,應盡可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
          
          5、滿足熱處理的要求
          
          為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等),零件的幾何形狀應簡單、對稱,長徑比不可太大,盡量減少應力集中源,截面均勻,無銳邊和尖角,避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小,對零件表面粗糙度有一定要求。
          
          6、考慮裝拆的工藝性
          
          設計中,應考慮零件能便于裝配、拆卸,并盡可能減少裝拆的工作量,還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經濟性。
          
          二、標準化
          
          標準化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標準,供大家共同遵守。與標準化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。
          
          通用化是指大限度地減少和合并產品的形式、尺寸和材料的品種,使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品中通用,以減少企業內部的零部件種數,從而簡化生產管理,并獲得較高的經濟效益。
          
          系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型,然后根據需求,按照一定的規律優化組合成產品系列。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品,專業品質保障!
          
          標準化、通用化和系列化被統稱為“三化”?!叭钡膬炘叫员憩F在:
          
          1、采用標準結構及零部件,可以簡化設計工作,縮短設計周期,提高設計質量。
          
          2、便于安排專門工廠采用先進技術進行專業化大生產,保證產品質量,并能大幅度降低勞動量、材料消耗和制造成本。
          
          3、技術條件和檢驗、試驗方法的標準化,可以改進和提高零部件的質量。
          
          4、增強互換性,便于維修。
          
          我國現已頒布的與機械設計有關的標準,可以分為國家標準(GB、GB/T)、部頒標準(如JB、YB等)、專業標準和企業標準四級。我國已加入國際標準化組織(ISO),許多新的國家標準已采用了相應的國際標準。設計時,應執行和采用各項標準。
          
          三、機械零件設計的
          
          產品設計過程是智力活動過程,它體現了設計人員的創新思維活動,設計過程是逐步逼近解決方案并逐步完善的過程。設計過程中還應注意以下幾點。
          
          1、設計過程要有全局觀點,不能只考慮設計對象本身的問題,而要把設計對象看作一個系統,處理“人—機—環境”之間的關系。
          
          2、善于運用創造性思維和方法,注意考慮多種方案的解,避免解決問題的局限性。
          
          3、設計的各階段應有明確的目標,注意各階段的評價和優選,以求出既滿足功能要求又有實現可能的方案。
          
          4、要注意反饋及必要的工作循環。解決問題要由抽象到具體,由局部到全面,由不確定到確定。
          
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